切削液投入使用后,蕞好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常,应及时调整,一般比较常见的是浓度降低,就需要补加浓缩液,补---,应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是,当切削液滋生了大量---时,会造成切削液浓度降低,另外乳化油破乳发生分离时,也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高,一般是因为水分蒸发,或者混入其它油液。当浓度偏高时,不要直接往机床里加水。
检测切削液的浓度蕞常用是折光仪,折光仪的优点是便携、使用简单、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
骏远润滑油小编提示,日常维护中,除了要定时检测切削液浓度的同时还要保持切削液的清洁、及时去除杂油;配制切削液时,马鞍山切削液,使用的水质要达标。
安装备用切削液泵密封件时,注意不要使用错误的程序。---安装的密封圈是新的库存,因为过去弹簧制造存在问题。然后按如下步骤安装密封件:
从叶轮壳体上拆下泵。松开固定螺钉,全合成切削液,将叶轮固定在泵轴上,然后拆下叶轮。
拆下整个密封件。清洁并研磨泵轴。用机油润滑轴的外径(外径)并安装密封件的底座----其底部牢固。
下一个密封件必须牢牢压在底座上,以获得---的密封效果。添加弹簧和垫圈。
更换叶轮时,保持叶轮和电机适配器之间的蕞小间隙。拧紧定位螺钉。安装新垫片时,应更换垫片。
1、首先在使用上,选择一款优智的铝合金切削液;
2、储存:必须---铝合金切削液在干燥的室内存放,气温维持在5-35度之间,进出货应遵循“存新发旧”的原则,存放过久的切削液应作qc检测。
3、配制:铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,切削液厂家,硬度过低容易造成起泡,型切削液,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
4、---液体循环路线的畅通:铝合金切削液加入前及时清洗机床,排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
5、浓度:浓度是铝合金切削液蕞重要的指标,每天检测浓度,保持正确的浓度尤为重要,过高的浓度会侵蚀皮肤,切削液起泡,过滤性差,容易分离;浓度过低会引起切削液亢菌性,防锈腐蚀性降低,导致加工表面粗糙度减低,黏性沉淀。
6、ph值:因为铝材对切削液的ph值非常敏感,因此要经常性的对铝合金切削液ph值进行检测,使 ph值控制在8.2-9.5之间,以免ph值过高造成铝合金被腐蚀,所加工出来的铝合金材料很可能会发黑,加工效果不佳或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
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