如何在使用---眼看出乳化油的成色呢?骏远小编来教您。
1、玻璃杯壁上有无挂壁、无奶渣状物,工业乳化油,没有这些状况为好;
2、溶液上层有无浮油、浮渣,无浮油、浮渣,说明乳化油高;
3、原液及稀释液静置较长时间后有无分层,原液静置分层,为乳化剂含量少、碱性高,稀释液分层,为乳化剂不平衡,乳化油,都是乳化油成色不行的表现;
4、在透光处观察,是否均匀透明或微浊液体,均匀透明或微浊液体,说明乳化油成色较好;
5、用稀释液浸泡加工件屑,放在白纸上,防锈乳化油,再用茶水碗扣住,保持湿度,较好的乳化油,一般2、3天内白纸上无锈斑。
6、手感不---,有润滑性,且易洗掉,乳化油较好,
7、稀释液涂抹于手背,及手臂多毛孔处,无发痒发红,或起红疙瘩现象,说明乳化油成色好。
乳化油:
在基础油中加入适量的防锈剂和乳化剂制成的产品。油与水按一定比例混合形成乳状液。具有防锈、清洁和极压性能。适用于金属加工和切削加工中的冷却液。乳化油主要用于综采工作面液压支架;
切削液:
它是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业液体。由多种---功能添加剂经科学配制而成,具有---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特性。适用于黑色金属的切削和磨削,是目前蕞---的磨削产品。
切削液:加工用切削液需要考虑以润滑为主要因素的加工性能。
乳化油:矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。
两种不同的油品在不同的机械上使用,其功能和性能不一样,不能混用。
乳化油释释时须注意以下三方面:
1、稀释水的水质 需要符合配制乳化切削液的水质要求
2、稀释水的温度 如果稀释水的温度太低,不利于配制乳化切削液,因为冷水易引起乳化剂的凝聚,形成胶状物质,一旦凝聚成胶状物质后就很难溶解。
3、乳化液的ph值 配制好的切削液的ph值通常取决于乳化油的配方组成,配制切削液可以根据工件材料适当调整。比如,乳化油,加工铝、锌合金的乳化切削液ph值不能过高,一般在7.5-8.5为宜;加工钢铁材料应在8.5-9.5。这时往往需要提升ph值,常用的方法是加入少量(为0.1%~0.3%)碳酸钠、硼砂或------钠等碱性物质。
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