乳化油-马鞍山乳化油-骏远润滑油

乳化切削液的配制就是乳化油用水稀释成乳状液的过程。这一过程是油水界面增加的过程，也是表面增加的过程。因此，线切割乳化油，通常需对其做一定的功，机械搅拌和加热是常用的做功方法。根据乳化油本身的性状，其配制方法一般有以下3种：

1、常规溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化油加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化切削液。必须注意的是配制切削液时，一定要将乳化油加入稀释水。如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情下如温度较低，可能生成胶状物质，很难溶解开。

2、加热溶解法：对于黏度大、甚至呈膏状的乳化油，乳化油价格，需要将乳化油加热，或者先使用部分热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的黏度降低。热水使用部分热水分子有较大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。

3、相转变溶解法：如果乳化油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水，待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的切削液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成油包水型（w/o）乳化状，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由w/o型转变为o/w型。这样做虽然费时、费事，但所得的切削液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

乳化油是一种乳化燃料，由水和可燃液体（油或燃料）组成的乳液。乳液是一种包含连续和分散相的分散体的特殊例子。在乳液的情况下，这两种相都是不混溶的液体，即油和水。

乳化油可以是微乳液或普通乳液（有时称为粗乳液，以区别于微乳液）。

两者之间的本质区别是稳定性（微乳液是热力学稳定体系，而粗乳液是动力学稳定）和颗粒尺寸分布（微乳液是自发形成并具有10-200nm的尺寸，而粗乳液是由剪切过程中形成的并具有100纳米至超过1微米尺寸）。微乳液是各向同性而粗乳液容易沉降（或上浮）并随着时间的推移而变化。

两者均使用表面活性剂（也称为乳化剂）可以是油包水（反相乳液）或水包油（常规乳液）或双连续（也称为多重或复合乳液）。