骏远润滑油-半合成切削液-马鞍山切削液

镁合金加工切削液主要有两个问题：

1、燃点低，加工的热量散发慢就会引起燃蓝光烧现象；

2、镁离子的氧化析出导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易破乳分层等不稳定现象，因此切削液发臭使用寿命很短，需要频繁更换。

综上所述，镁合金加工用的切削液的耐硬水性能和高闪点是加工镁合金的关键，防锈切削液，尤为重要。此外，润滑冷却性能和腐蚀也是需要着重考虑的。

镁合金切削液，该切削液含有特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾---，防止镁合金氧化变色。并具有级佳的润滑性和减摩特性，抗硬水性级佳，生物稳定性好不易发臭，使用---达2个月。



如何选择镁合金加工切削液

一、---良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1、---的冷却作用，马鞍山切削液，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。

2、---的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。

3、---的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并---切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长---甚至更多，生产率也可明显提高。

一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，半合成切削液，渗透性好，能及时冷却钻头，全合成切削液，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。