油基切削液-马鞍山切削液-骏远润滑油

切削液的选择主要目的是满足切削工艺的要求，有---根据具体的加工环境从切削工艺要求的角度来考虑问题，切削液的选择通常需要以下步骤：

1、选择切削液的类型：即油基切削液或水基切削液。主要考虑的因素有：工件材料、加工要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状态、加工方法和切削参数。

2、在选择切削液类型时，应综合考虑切削液的加工性能、理化性能和环境卫生性能，马鞍山切削液，以决定选用哪种产品。这一过程主要基于决策者对加工环境的了解和切削液的基本知识。当然，切削液制造商的信誉、供应能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

3、对预选切削液的理化性能要进行测试。

4、对卫生性能和理化性能合格的切削液进行试验，并对其加工效率进行评价。

5、对通过上述试验和试验的品种进行试验，并在试验的基础上进行经济评价。

1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，金属切削液，冒烟激烈、有火灾危险的场合；

3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；

4、希望减轻由于油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

5、从价格上考虑，防锈切削液，对一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。