油基切削液-马鞍山切削液-骏远润滑油

积屑瘤是一种在特定切削速度下，被切塑性金属材料，在刀刃附近前刀面上堆积形成金属层，虽然可以增大刀具前角，减低切削力，但是积屑瘤是不稳定的，易破碎、重复堆积，全合成切削液，对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响。

对于做精加工的客户，积屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相应的控制措施呢？

骏远小编通过实践鉴证可通过如下方式：

1、要避免在中温、中速加工塑性材料，对材料进行正火或调质；

2、增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度；

3、采用润滑---良的切削液可减少甚至清除积屑瘤。

加工不锈钢要用切削液吗？

不銹钢由于在机械性能方面有着高 的抗拉强度 、延伸率 、屈服强度和冲击值，同时具备耐腐蚀和耐高温，同时有着导热性大的特性。那么究竟应当选择哪种的切削液，才适合不锈钢加工呢？

---銹钢的特性可以看得出，对切削液的冷却性、润滑性、渗透性方面都要求较为高。就冷却性来看 ，马鞍山切削液，切削油的冷却效率是很低的 。对于不銹钢切削 ，因为它本身具备 导---低的特征 ，所以切削油不易进行有效的冷却 。在具体操作中因此会由于加工余量大 、造成热量多无法及时排热从而使切削油起烟 ，进而影响加工 。水溶性切削液能快速传散切削时产生的热量进而达到理想的冷却效果 。

水溶性切削液又分为乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三种 ，全合成液尽管在冷 却性 能层面是蕞优的 。但其润滑性却较 差 ，在加工中较难形成 期望 的润滑膜 、易于造成刀具 面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦 ，使刀与屑之间接触长度变 长 ，剪切角减小 ，因而增加切削難度 。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量达50%-70%，润滑性能级好，但寿命短，更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能，又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工，对切削液的选择使用也是不一样的，因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。