切削液有很多种类,不同的切削液有不同的特性和应用范围,那么合成切削液和乳化切削液有哪些区别呢?今天骏远润滑油的小编就带大家了解一下。
1、成分不同:合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液,半合成切削液,而乳化切削液则是只含有矿物油为基础油的水溶性切削液。
2、颜色不同:合成切削液的颜色大部分是稀释后液体呈现透明状或半透明状,而乳化切削液的稀释液体是不透明的,呈乳白色。颜色的不同也导致了在加工中的效率和应用不同,透明和半透明的切削液可以在加工中清楚加工工件的加工程度,从而减小误差,提高加工工件的精度,而不透明的切削液则没有这样的效果。
3、性能特点不一样:因为合成切削液中除了矿物油之外,还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等,马鞍山合成切削液,具有---的冷却性。而乳化切削液则因为主要是矿物油的成分,所以其主要的性能是润滑和防锈。
4、味道不一样:一般情况下,合成切削液的味道比较小甚至没有味道,而乳化切削液的味道则比较刺鼻,并且具有一定的毒性,所以在加工生产中要做好---的防护措施,水性合成切削液,防止乳化液伤害皮肤。
机器设备的润滑不单单是依靠润滑油。作为机械加工过程中的主要耗材之一,切削液也直接影响着机器设备润滑效果。选用忧质的切削液,有利于提升机器设备加工精度和运行效率,进而帮助机械加工企业优化产品合格率及提升企业竞争力。
大家都知道,产品合格率是机械加工企业重视的重要指标,又是影响企业发展的要素之一。机器设备的维护与保养是影响产品合格率当中十分重要的一个因素。可事实上,机械加工企业通常会忽视润滑对机器设备的影响。所以,合理的润滑成为了每个机械加工企业的必修课题。
切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用,有利于减小加工刀具磨损,提升加工表面精度。一般情况下,能够利用工业自来水进行调配,方可使用。所以,机械加工企业蕞先需要掌握溶液调配比例及浓度范围。
除此之外,使用者在使用及维护切削液时,需要注意以下4点情况:
1、起泡。2、浮油。3、发臭。4、皮肤过min。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液性能:
1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等---,符合欧盟蕞新rohs指令之要求;
2、具有---的极压性及---的消泡性、防锈性;
3、稳定性好,经零下30℃冷冻成固体后,置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;
4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长。
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
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