在某种工艺中使用的切削液可根据以下因素考虑：
（1） 提高材料的切削性能。降低切削力和摩擦力，抑制切屑和氧化皮的生长，从而降低表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削温度。
（2） 提高运营绩效。对工件进行冷却，使其易于装卸，马鞍山切削液，冲洗掉碎屑，避免过滤器或管道堵塞；减少烟雾、飞溅、起泡、特殊气味，使工作环境符合卫生和安全要求，不引起机床和工件生锈，不损坏机床油漆；不易变质，易于管理，废液易处理，切削液，不会引起皮肤过闵，对人体无害。
（3） 经济效益和成本考虑。包括切削液采购成本、补充成本、管理成本、提高校益和节约成本。
（4） 考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。
钻不锈钢孔用什么切削液？
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以---散热条件。
但同时对切削液的使用也要求---，由上述可见切削液要具有---的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑---的分离出去，要求切削液具有---的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。
在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。
切削液的种类分为：油基（动物油、植物油、矿物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。
1 、国际分类标准
国际分类标准iso 6743/7----1986共有17类品种，其中8类（mha——mhh）非水融性金属加工液、9类（maa—mai）为水融性金属加工液，切削液厂家，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。
2、国内标准
在我国等效采用iso 6743/7——1986制定了---gb7631.5—89<润滑剂有关产品（l类）的分类第五部分：m组（金属加工）>以润滑要求为主的产品是纯油类即mh类（还包括mhg脂膏蜡 mhh皂粉末固体润滑剂或其混合物）以冷却要求为主是水溶液类即ma类
mh类：油类
l—mha纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降）
l—mhb脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销
l—mhc非活跃性极压切削油，合成切削液，矿物油+非活性极压添加剂
l—mhd活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂
l—mhe和l—mhf复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂
ma类：水溶性切削液
l—maa防锈乳化液（油50—80%）
l—mab防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸
l—mac极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削
l—mad极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削
l—mae微乳液（含油10%—30%）工作液乳化颗粒0.1微米以下
l—maf极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工
l—mag化学合成切削液
l—mah极压化学合成切削液
l—mai润滑脂及膏与水混合物
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